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Kassette mit Aussenschneide eines BTA- oder Ejektor-Tiefbohrwerkzeugs.

Tabellenwerk Tiefbohren

Freiflächenverschleiß
Gleichmässige Abnutzung des Materiales an der Freifläche u.a. durch sog Gleitverschleiß.

Reduzierung durch geeigneteren Schneidstoff, ggf. durch geringere Schnittgeschwindigkeit oder durch Einsatz von geeigneterem Kühlschmierstoff (KSS).

Kerbverschleiß (Rechts an der Rundschliffase)
Entsteht in Zonen, in denen die Schneide mit gehärteten Bereichen der Werkstückoberfläche in Kontakt tritt (s.Bildung der Bohrungsoberfläche).

Reduzierung durch rechtzeitigen Wechsel der Führungsleisten, oder durch Einsatz von Führungsleisten mit verrundeten Einlauffasen. 

Kolkverschleiß
Entsteht in Zonen, in denen der Span auf der Spanfläche gleitet.

Reduzierung durch angepasste Spanformergeometrie, ggf. geeigneteren, beschichteten Schneidstoff und KSS einsetzen.

Kammrisse
Entsteht in Zonen, in denen das Schneidenmaterial wechselnden Belastungen, insbesondere Wärmewechselbelastungen ausgesetzt ist.

Reduzierung durch geeigneteren, ggf. beschichteten Schneidstoff,
ggf. geeigneteren KSS wählen.

Kantenausbrüche
Entstehen bei ungeeignetem Schneidenmaterial, häufiger aber durch ungünstige Bedingungen beim An- oder Ausbohren (Schlagen) sowie in Zonen, in denen der Späneablauf behindert ist (z.B. im Zentrum).

Reduzierung durch geeigneteren zäheren Schneidstoff, An- und Ausbohrbedingungen kontrollieren.

Plattenbruch
Entsteht vorzugsweise bei Fehlern an Werkzeug oder Maschine oder bei zu großem allgem. Schneidenverschleiß sowie bei großen Kerben.

Reduzierung durch Fehlerbeseitigung an Maschine und Werkzeug oder durch Einführen einer geeigneten Verschleißzustandsüberwachung. Ggf. Schnittparameter anpassen, geeignetere Schneidengeometrie und/oder besseren Schneidstoff wählen.

Schneidkantenverformung
Entsteht bei Verwendung von ungeeigentem Schneidstoff und bei großer Schneidkantenbelastung unter hoher Temperatur. Beschleunigt den Freiflächenverschleiß, Bruchgefahr.

Reduzierung durch günstigeren Schneidstoff, ggf. Schnittparameter anpassen, geeignetere Schneidengeometrie wählen.

Tabellenwerk Tiefbohren

BTA-Führungsleiste mit Stahlkassette und eingelöteten HM-Elementen.
(mit Verschleißmarke)

Normaler Verschleiß an der Leistenoberfläche und der Stirnfase
Gleichmässige Abnutzung des Materiales v.a. durch Gleitverschleiß.

Reduzierung durch geeigneteren Leistenwerkstoff, ggf. durch geringere Schnittgeschwindigkeit oder durch Einsatz von geeigneterem Kühlschmierstoff (KSS).
Generell zu empfehlen: Oberfläche und Leistenfase polieren, den Übergang abrunden.

Oberflächenzerrüttung, verstärkter Materialabtrag an der Leistenoberfläche
Zusammenspiel mehrerer Verschleißmechanismen, Zerstörung des Zusammenhalts im Leistenmaterial, Ausbrüche, Werkstückstoffeinlagerungen mit anschließendem Herausreissen von Material, Rissbildung.

Reduzierung durch geeigneteren Leistenwerkstoff, Schwingungen des Prozesses vermeiden, ggf. Schnittparameter reduzieren und geeigneteren Kühlschmierstoff (KSS) einsetzen.

Kammrisse
Entsteht in Zonen, in denen das Leistenmaterial wechselnden Belastungen, auch Wärmewechselbelastungen ausgesetzt ist.

Reduzierung durch geeigneteren, ggf. beschichteten Leistenwerkstoff (möglichst polieren), ggf. geeigneteren KSS wählen.

Deutlicher Materialabtrag mit Durchmesserverringerung an der Einlauffase an der Stirnseite
Entsteht v.a. bei zu grossem Schneidenverschleiß, Stirnseite der Stützleiste ist am Zerspanungsprozess beteiligt. Extremer Verschleißzuwachs mit Bruchgefahr für Schneide und Führungsleiste.

Schneide und Stützleisten auswechseln, Standzeitkriterien überdenken, ggf. am Werkzeug (Aussen-) Schneiden- und Leistenposition überprüfen.
Schnittparameter, Schneidstoff und ggf. KSS überprüfen.

Kantenausbrüche
Entstehen bei ungeeignetem oder vorgeschädigtem Führungsleisten- material, häufiger aber durch ungünstige Bedingungen beim An- oder Ausbohren (Schlagen) oder beim Einführen des Werkzeugs in die Bohrbuchse.

Reduzierung durch geeigneteren zäheren Schneidstoff. Einführ-, An- und Ausbohrbedingungen kontrollieren.

Plattenbruch
Entsteht vorzugsweise bei Fehlern an Werkzeug oder Maschine oder bei zu großem allgem. Schneidenverschleiß.

Reduzierung durch Fehlerbeseitigung an Maschine und Werkzeug oder durch Einführen einer geeigneten Verschleißzustandüberwachung.